Specavtoline

Бетонный завод HZS120

Улучшенный механизм смешивания, высокая износостойкость лопастей, высокие показатели качества смешивания и длительный срок эксплуатации. В качестве основного миксера установлен китайский.

Основные характеристики миксера

• Компактный, эффективный и надежный редуктор;
• Высокохромистая износостойкая чугунная облицовка и лопасти, корректный угол конструкции, быстрое и эффективное смешивание, длительный период эксплуатации, рассчитанный на 50000 замесов;
• Полностью автоматизированная система блокировки и смазки, автоматическое определение неполадок миксера, автоматическая проверка герметичности, уровня масла и температуры в редукторе, уровня масла и смазки в нагнетательном насосе;
• Шибер разгрузки с гидроприводом и контролем трех положений;
• Конструкция с отличной звукоизоляцией.

Высокая производительность

Производительность – 2 м3/цикл. Система автоматического управления производит набор материалов на замес параллельно процессу смешивания текущего замеса. Цементный силос оборудован пневмобарботажем, что обеспечивает бесперебойную подачу цемента.

Высокая точность взвешивания

4 бункера-дозатора инертных материалов (подвешены на трех тензодатчиках) производят взвешивание параллельно, что обеспечивает быстрый набор материалов и высокую производительность. Дозатор воды и цемента установлены на трех тензодатчиках, работающих на изгиб, дозатор химических добавок подвешен на одном тензодатчике, работающем на сжатие/растяжение. Все весы-дозаторы имею заявленную погрешность, не превышающую 2%.

Возможности комплектации

Расположение бункеров заполнителей относительно главного миксера возможно только по прямой линии или в правом углу. Завод может быть оснащен цементными силосами объемом 100 т, 200 т, 300 т или 500 т. И цемент, и сыпучие добавки доставляются по винтовому конвейеру, диаметр которого выбирается из ряда: Ø 273, Ø 219, Ø 194. 

Бетоносмесительный завод состоит из трех составных частей: корпус, подъемно-транспортное оборудование, система электрического контроля.

Корпус. Металлоконструкции корпуса выполнены из высококачественного проката, предусмотрены широкие проходы для осмотра и технического обслуживания.

Подъемно-транспортное оборудование. Включает в себя: бункеры для заполнителей, цементный силос, систему взвешивания, горизонтальный и наклонный (угол наклона 20°) ленточные конвейеры, винтовые конвейеры, насосы подачи воды и химических добавок. Ход процесса для материалов:

• Цемент: цементный силос → винтовой конвейер → бункер-дозатор цемента → миксер
• Заполнитель: бункер заполнителя → бункер-дозатор → горизонтальный ленточный конвейер → наклонный ленточный конвейер → расходный бункер → миксер

Горизонтальный ленточный конвейер доставляет заполнитель из бункеров-дозаторов, (количество бункеров-дозаторов может быть определено клиентом) на наклонный ленточный конвейер и далее через расходный бункер в миксер.

Электронная система контроля. Управление технологическим процессом осуществляется программируемым логическим контроллером (PLC) OMRON. Система осуществляет контроль всех параметров процесса в соответствии с заданием оператора. Система хранит все данные о замесах и формирует отчеты по заданию оператора.

 

 

Производительность120м3/час

Время завершения рабочего цикла 60 сек.

Производительность миксера 3200л/раз

Объем материала на выходе 2000л/раз

 

Внешние габариты: 43000×17330×22140 мм               

Суммарная мощность системы: около 190 кВт       

Общая масса: около 120 т

Наименование блока	Характеристики
1.Дозировочная машина （HP3200）	а) 4 бункера для хранения сырья, объем каждого бункера 20 м3. 8 цилиндров Пневматический вентиль (иметь функцию точного взвешивания)                                б) 4 весов для сырья, объемом 2,4 м3.   4 цилиндра   16 датчиков: предел измерения датчика 750 кг   Весы для песка оснащены 2 вибраторами: 2×0,2 кВт   Пневматическая выгрузка (оснащен 1 ресивер 0,5 м3)   Электронные весы, централизованное управление PLC в) Ленточный конвейер   Мощность электрического барабана: 11 кВт   Скорость: 1,6 м/сек Габариты конвейера: 1000x 17200（ширина x межцентровое расстояние）мм Кольцевой ремень1000мм г) Вид дозировки: 4-8 видов   Период дозировки: 45 сек Точность взвешивания весов: 0-2000 кг/±2%
2. Конвейер подачи сырья	1 конвейер - 500 т/ч. Габарит конвейера: 1000x 43120 мм Мощность электрического барабана: 30 кВт                               Скорость конвейера: 2 м/сек Кольцевой ремень 1000 мм
3. Система  снабжения и  дозировки цемента	а) Бункер для порошка 2 шт: 100т 2 клапана с задвижкой: проходной диаметр 300 2 вибратора: мощность 0, 2 кВт 2 пылеуловителя 2 предохранительного клапана б) 2 транспортера Мощность: 22 кВт, рабочие характеристики: 100 т/ч. в) 2 весы для дозировки цемента: объем 1,2 м3 3 датчика: предел измерения датчика 500 кг. 1 пневматический клапан: проходной диаметр 400 Предел/точность взвешивания: 0-1200 кг/±1%
4. Система  подачи и  дозировки воды	a) 1 водяной насос мощность: 5,5 кВт  высота нагнетания: 30 м, производительность: 50 м3/ч. 1 насос: 7,5 кВт 1 пневматическая бабочка: Dg80 1 комплект трубки водоснабжения                              б) 1 цистерна с водой: объем 1м3. 3 датчика: предел измерения датчика 500 кг/шт. Предел/точность взвешивания: 0-500 кг/±1%
5. Система  подачи и дозировки добавок	а) 2 водяных насосов Мощность: 1,5кВт  высота нагнетания: 15 м, производительность: 6 м3/ч. 2 комплекта трубопроводов добавок            б) 2 цистерны с добавками: объем 50 л/шт. 2 датчика: предел измерения датчика 100 кг. Предел/точность взвешивания каждой цистерны: 0-50 кг/±1%
6. Продувочная система	1 компрессор: 1.6 м3/мин Давление выхлопа: 0,8 МПа. Мощность двигателя: 11 кВт 1 комплект пневматических трубок: пневматический клапан, цилиндр, пневматический тройной блок, газоотвод и т.д.
7. Миксер	1 Миксер: JS2000  60/80 мм (щебень/галька) Мощность двигателя: 2×37 кВт                            Объем загрузки: 3200 л Объем выгрузки: 2000 л Мощность: 2,2 кВт
8. Система пылеулавливания	1 пылеуловитель
9. Корпусное сооружение и  комплектующие	1 корпусное сооружение: включает раму, подножку, перила, лестницу, опорные ножки и т.д. оснащен 1 ресивер 0,5 м 1 бункер для хранения песка 1 бункер для хранения бетона корпус завода (из цветной листовой стали)
10. Система управления	Централизованная система управления PC, PLC Цифровое табло Кабина управления 4200×2300×2400 мм Кондиционер